47.什么是機械密封?答:機械密封又叫端面密封,是由至少一對垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面,在流體壓力和補償機構(gòu)作用下,使兩個端面緊密貼合,并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。
48.機泵常用的密封形式有幾種?答:有兩種,動密封和靜密封。
49.造成機械密封泄露的主要原因有哪些?答:1)動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大,設(shè)計時載荷系數(shù)不合理,使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2)幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3)彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后,發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦,以及工作介質(zhì)的懸浮性微?;蚪Y(jié)晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里,造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動,發(fā)生泄漏;4)由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,使密封端面黏合不嚴密造成泄漏;5)由于軸的軸向竄動量大,與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好,易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
50.根據(jù)什么選用機械密封摩擦副的材料?答:應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇,有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。
51.迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些?答:1)減小間隙,2)加強漩渦,3)增加密封齒數(shù),4)盡量使氣流的動能轉(zhuǎn)化為熱能
52.浮環(huán)密封的工作原理是什么?答:浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎(chǔ),并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油,以達到封住氣體的目的。
53.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么?答:1)浮環(huán)長期使用,正常磨損,使間隙增大;2)浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙,精度低,短時間磨損使間隙增大;3)裝配不當造成偏斜,對中附件脫落,使油液從其他間隙流出,是泄露增大;
54.油擋的作用是什么?如何進行油擋間隙的測量和調(diào)整?答:1)油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部,油擋的安裝位置有兩種:一是在軸承座上,另一種是在軸瓦上;2)油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適當放寬些,面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格,一般要求下部為0.05-0.10mm,兩側(cè)在0.10-0.20mm,上部為0.20-0.25mm。
55.影響迷宮密封的因素有哪些?答:1)徑向間隙過大,或新更換的氣封環(huán)間隙太小;2)密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍,或因長期磨損后受熱后變形,造成損壞而不能使用;3)長期使用后,彈簧變松弛、變形,使氣封環(huán)不能到位,運轉(zhuǎn)后,灰塵污物的沉淀堆積,是密封的介質(zhì)壓力低于工作介質(zhì)壓力或壓力不穩(wěn)等。
56.動密封常見的種類有哪些?答:皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。
57.影響密封的主要因素有哪些?答:1)密封本身質(zhì)量,2)工藝操作條件,3)裝配安裝精度,4)主機本身精度,5)密封輔助系統(tǒng)
58.機械密封都由哪幾部分組成?答:機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖機構(gòu)、輔助密封環(huán)和傳動機構(gòu)組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合,構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋,動環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進行密封,以補償緩沖機構(gòu)作用推動密封環(huán)沿軸向運動,保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼,并對密封環(huán)端面的磨損進行補償。
59.機械密封的特點有哪些?答:1)密封性能好,機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h,根據(jù)特殊要求,經(jīng)過特殊設(shè)計,制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國有關(guān)規(guī)定,當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h,當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h);2)使用壽命長,一般在8000h以上;3)摩擦功率小,僅為填料密封的20%-30%;4)軸與軸套和密封件之間不存在相對運動,不會產(chǎn)生摩擦,軸與軸套使用期較長;5)機械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移,故振動在一定范圍時,仍能保持良好的密封性能;6)機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動環(huán)密封面貼合,并依靠彈簧力對磨損量進行補償,故一旦調(diào)配合適,泵在運行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整,使用方便,維護工作量小;7)使用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況;8)故障排除和零件更換不方便,只能在停車以后才能進行檢修;9)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術(shù)要求;10)制造價格高
60.機械密封的主要特性參數(shù)有哪些?答:1)軸徑:泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm,特殊的可達400mm,泵的軸徑通常是以強度要求確定經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機械密封標準軸徑;2)轉(zhuǎn)速:一般與泵的轉(zhuǎn)速相同,一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min;高速離心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min;3)密封面平均圓周線速度:指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度,對密封面(即摩擦副)的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應(yīng)用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s;特殊可達小于等于150m/s;4)端面比壓:端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力(MPa)。端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),過小會降低密封性能,過大會加劇密封封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值:內(nèi)裝式機械密封,一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式,取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大,對黏度較大的液體影增大端面比壓,可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓,可取Pc=0.3-0.45MPa。
61.機械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容?答:1)一般性檢查:主要檢查個零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2)動、靜環(huán)的檢查:密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán),還要浸沒有檢查是否有裂紋。
62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?答:1)端面平面度,對液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm,對氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm;2)平衡度的允差:密封端面對密封環(huán)接觸面的平行度偏差,一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)(陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán))兩端面的平行度偏差應(yīng)小于等于0.03mm;3)垂直度允差;對面對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差,全直徑應(yīng)小于等于0.03mm;4)表面粗糙度:密封面硬質(zhì)材料(用去除材料的方法獲得)暗光澤面(研磨獲得),軟材料(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),與輔助密封圈接觸處為(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),其余為(用去除材料的方法獲得)微見刀痕(刀絞,精車獲得)。
63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求?答:1)輔助密封圈表面光滑平整,不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷;端面尺寸要均勻;“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角;2)輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇,密封壓力較高,硬度要高;密封壓力較低的,硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠;3)密封圓柱面的“o”形密封圈,內(nèi)徑應(yīng)比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比較小,靜環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑??;4)輔助密封的壓縮量要合適,壓縮量過大,密封效果好,但摩擦阻力大,裝配困難,工作中游動補償能力差。壓縮量過小,摩擦阻力小,裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環(huán)的“o”形環(huán),均為圓柱面密封,其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的,取百分比些的;直徑大的,取百分比小些的。5)“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán),靜環(huán)“o”形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)的雙重作用,“o”形密封圈的壓縮量要大些,以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動,密封失效。動環(huán)的“o”形密封圈,在保證密封效果的前提下,壓縮量取小些,以免壓縮量過大,阻力過大而不能浮動補償。
64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容?答:彈簧的檢查包括:總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向,多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度,自由高度要測量,并與原始記錄比較,殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后,要測量其彈力,彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封,各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
2)檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環(huán)的補償?shù)母?,軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損,如有磨損,應(yīng)修平修光或更換;3)軸套座、軸套應(yīng)完好
66.密封端面或密封箱的檢查內(nèi)容有哪些?答:與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6,裝配靜環(huán)后,端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應(yīng)無毛刺、倒角半徑也太足夠,要圓滑。密封端面或密封腔內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合要求。
67.什么是泵巡回檢查的“六定”內(nèi)容?答:定路線、定人、定時、定點、定責任、定要求地進行檢查。
68.化工機泵賈修一般分幾種檢修形式?答:主要有三種形式:1)維護檢修,2)非計劃性檢修,3)計劃性檢修。
69.裝配輔助密封圈的注意事項?答:1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免漲大變形,過早老化;2)“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上,要順理,不要扭曲,是毛邊處于自由狀態(tài)時的橫斷面上;3)推進組件時,要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有:掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
70.機械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些?答:軸表面粗糙或有毛刺;舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷,裝配前沒打磨光滑;鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊緣沒適當修整。
71.機械密封彈簧壓縮量調(diào)試時有哪些要求?答:機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量,叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢,相對于彈簧又壓縮一個量,這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。 在裝配時,機械密封壓縮量越大,彈簧對動環(huán)的作用力越小。因此,機械密封工作原理,彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技術(shù)要求來調(diào)整壓縮量。
72.靜環(huán)組件安裝時有哪些注意事項?答:1)將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入,把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下,都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙板或布,以免損傷密封端面。2)組裝成旋轉(zhuǎn)型動環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后,用手按動補償環(huán),檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開口是否定位可靠。3)密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4)對靜止型機械密封,靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準確,推進靜環(huán)組時,組件的銷槽要對準銷子,推進到位后,要測量組件端面至密封腔某端面的距離,判斷是否安裝到位;5)擰螺栓壓緊端蓋時,要用力均勻、對稱,分幾次擰完,不可一次緊定,以免偏斜,甚至壓碎石墨環(huán)。
73.機械密封裝配后的檢查有哪些要求?答:機械密封裝配后,要做兩次檢查工作。1)盤車檢查。由于尚未充液,動靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)極少一點的潤滑油,因此不宜多盤車,以免損傷密封端面。2)充液檢查。檢查是否有泄漏現(xiàn)象,如無泄漏可做試車檢驗。
74.動密封泄漏點的檢驗標準是什么?答:1)填料密封點每分鐘不多于15滴;2)機械密封點初期不允許泄漏,末期每分鐘不超過15滴;3)齒輪油泵允許微漏,每分鐘不超過1滴;4)各種注油器允許微漏,每分鐘不得超過1滴。
75.壓蘭填料的填充時有哪些要求?答:1)填料應(yīng)切成45度角,切口應(yīng)上下塔接壓入,相鄰兩圈的斷口應(yīng)錯開90度角左右;2)填料壓的不宜過緊,壓蓋螺栓應(yīng)對稱把合,均勻壓入,壓入的壓蓋深度一般為一圈盤根的高度,但不小于5mm。
76.機械安裝填料前應(yīng)做哪些準備工作?答:1)填料的選用:按照填料的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇,填料的介質(zhì)、形式、尺寸及性能應(yīng)符合設(shè)備的要求和標準;2)填料安裝前,應(yīng)對填料箱進行清洗、檢查和修整,損壞的部件應(yīng)更換;3)檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。
77.潤滑形式的種類有哪些?答:1)滴油潤滑,2)油霧潤滑,3)飛濺潤滑,4)壓力潤滑,5)干油杯潤滑;
78.選用潤滑油應(yīng)考慮哪幾方面因素?答:1)運動速度,2)運動性質(zhì),3)工作溫度,4)壓力關(guān)系,5)摩擦面的配合性質(zhì),6)表面粗糙度
79.潤滑劑作用有哪些?答:1)冷卻作用,2)防銹作用,3)降溫作用,4)沖洗作用,5)控制摩擦作用,6)減少磨損作用,7)減振作用,8)密封作用;
80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合?答:1)鈣基潤滑脂:耐水,可在潮濕的工作場合使用,但不耐高溫,使用的溫度范圍-10——60度;2)鈉基潤滑脂:耐高溫,但不耐水,使用的溫度范圍-10——110度;3)鋰基潤滑脂:具有耐熱性、抗水性能,使用的溫度范圍-20——1200度;
81.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么?答:對泵應(yīng)做到:定點、定時、定質(zhì)、定量、定人,檢查加油,以保障泵的正常運轉(zhuǎn);
82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么?答:潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜,這種油膜和機件的摩擦面結(jié)合很強,兩個潤滑面唄潤滑劑隔開,使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦,從而起到減少摩擦和磨損的作用,延長機件的使用期限。
83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些?答:1)油位過高,沿軸承盒兩端的軸承蓋的內(nèi)孔漏油;2)靜密封點漏油,如放油絲堵塞漏油;3)軸承壓蓋與軸承結(jié)合面漏油;
84.軸承在旋轉(zhuǎn)過程中潤滑劑起到了什么作用?答:1)潤滑作用,2)冷卻作用,3)洗滌作用,4)防銹作用,5)密封作用,6)緩沖和減振作用,7)防摩擦、磨損作用;
85.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些?答:酸值、黏度、黏度指數(shù)、閃點、機械雜質(zhì)、凝固點、殘?zhí)?、灰分?/p>
86.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法?如何讓用抬軸法測量?答:常用方法有三種:壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法:在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表,用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監(jiān)視,將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦,但不能使上瓦殼移動量過大,此時軸徑上百分表讀數(shù)減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。
87.滑動軸承的故障有哪些?怎樣處理?答:故障:膠合。處理措施:1)保證正確的安裝位置和間隙要求,2)保證轉(zhuǎn)子良好的潤滑。故障:疲勞破裂。處理措施:1)軸承表面要保持光滑,2)保證轉(zhuǎn)子良好的平衡。故障:磨損。處理措施:1)避免潤滑不足,2)及時清理潤滑系統(tǒng)。故障:擦傷。處理措施:1)防止瞬間斷油,2)安裝或拆卸時避免磕碰。故障:拉毛。處理措施:注意油路潔凈,防止污物進入。故障:穴蝕。處理措施:1)增大供油壓力,2)修改軸瓦油溝、油槽形狀,3)減少軸承間隙。故障:電蝕。處理措施:1)保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好,2)保證機器接地完好;3)檢查軸徑,如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑,應(yīng)打磨軸徑去除麻坑。
88.滑動軸承在使用當中產(chǎn)生膠合現(xiàn)象的原因有哪些?答:1)軸承過熱,2)載荷過大,油量不足,4)操作不當或溫控失靈。
89.滾動軸承運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲的原因有哪些?答:1)滾動體或滾道剝離嚴重,表面不平。2)軸承附件安裝不適當,有松動或摩擦。3)軸承內(nèi)有鐵屑或污物。4)缺少潤滑劑。
90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種?答:1)原始間隙:軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。2)配合間隙:軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的間隙,其大小由過盈量來決定,配合間隙小于原始間隙。3)工作間隙:有些軸承,由于結(jié)構(gòu)上的特點,其間隙可以在裝配或使用過程中,通過調(diào)整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。
91.選用滾動軸承應(yīng)該注意哪些問題?答:1)負荷的方向和性質(zhì)。2)調(diào)心性能的要求。3)軸承轉(zhuǎn)速。4)經(jīng)濟性。5)精度高低。
92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?答:軸承的正常運行與潤滑有關(guān),被輸送的介質(zhì)溫度在80度,轉(zhuǎn)速在2950r/min以下時均采用干油潤滑;當輸送介質(zhì)溫度超過80度且功率大時,均采用稀油潤滑。
93.如何檢查滾動軸承的好壞?答:滾動體及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動靈活,用手轉(zhuǎn)動后應(yīng)平穩(wěn)逐漸減速停止,不能突然停止,不能有振動。保持架與內(nèi)外圈應(yīng)有一定間隙,可用手在徑向推動隔離架實驗。游隙合適在標準范圍內(nèi),用壓鉛法測量。
94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項?答:1)施力部位要正確,原則是軸配合打內(nèi)圈,與外殼配合打外圈,避免滾動體與滾道受力變形或磕傷。2)要對稱施力,不可只打一側(cè),引起軸承偏斜,啃傷軸頸。3)拆裝前,軸與軸承要清洗干凈,不能有銹垢和毛刺等。
95.軸承箱油量過多會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?答:軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間,會造成軸承發(fā)熱。
96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙?答:用壓鉛法和塞尺法進行測量,徑向游隙譯本在軸承代號中不標出,軸承的游隙按其內(nèi)徑的大小而不同,查表確定,在一般情況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之三,向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之二。
97.滾動軸承為什么要進行預(yù)緊?答:在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時,如果給軸承內(nèi)外圈以一定的軸向負荷,這時內(nèi)、外圈將發(fā)生相對位移,消除了內(nèi)、外圈與滾動體間的間隙,產(chǎn)生了初始的彈性變形,進行預(yù)緊能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命,減少軸的振動。
98.如何實現(xiàn)滾動軸承預(yù)緊?答:1)用軸承內(nèi)外墊環(huán)厚度差實現(xiàn)預(yù)緊。2)用彈簧實現(xiàn)預(yù)緊,靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現(xiàn)預(yù)緊。3)磨窄成對使用的內(nèi)圈或外圈實現(xiàn)預(yù)緊。4)調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實現(xiàn)預(yù)緊。
99.滾動軸承的代用原則是什么?答:1)軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于或高于原配軸承的技術(shù)參數(shù)。2)應(yīng)當選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或高于原配軸承的實際轉(zhuǎn)速。3)代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。4)尺寸要相同,不能因為更換軸承而隨意改變機器與軸承相配合的尺寸。5)采用嵌套方法的軸承,要保證所嵌套的內(nèi)外圓柱面的同心度,并應(yīng)正確選用公差與配合。
100.滾動軸承有哪幾種固定方式?答:1)單側(cè)受力雙向固定,2)雙側(cè)受力單項固定,#)混合固定
101.軸承油位是根據(jù)什么決定的?答:對滾動軸承來講,軸承的最低珠中心線為正常油位,滾珠的下三分之一為低油位,滾珠的中心線以上三分之二為高油位,對主軸是甩油環(huán)的潤滑裝置來講,油環(huán)一般比所潤滑的主軸直徑達1.5-2倍。而油室油位應(yīng)距主軸油一定距離,此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開軸瓦下5mm左右。
102.為什么軸承油位過高或過低都不好?答:1)軸承油位過低,使得軸承有些部位得不到潤滑,因此軸承會產(chǎn)生磨損和發(fā)熱,使軸承燒壞。2)油位過高,隨著主軸的轉(zhuǎn)動,滾動軸承和油環(huán)在帶油的過程中容易從軸封處漏油;油位過高,也使油環(huán)的轉(zhuǎn)動受到阻礙,造成軸承發(fā)熱。
103.對采用潤滑脂潤滑的軸承,油量填裝有何要求?答:1)對于低轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速低于1500r/min以下)的機械填裝油量一般不多于整個軸承室的三分之二;2)對于轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以上的機械填裝油量一般不宜多于整個軸承室的二分之一。
104.產(chǎn)生軸承溫度高的原因有哪些?答:1)油位過低進入軸承的油量減少。2)油質(zhì)不合格,進水或進入雜質(zhì),油乳化變質(zhì);3)油環(huán) 不轉(zhuǎn)動,軸承供油中斷。4)軸承冷卻水不足,5)軸承損壞,6)軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙,失去靈活性。
105.對滑動軸承軸襯材料的性能有哪些要求?答:1)應(yīng)有足夠的強度和塑性,軸承襯既能承受一定的工作壓力,又可與軸頸之間的壓力分布均勻。2)有良好的泡合性和耐磨性。3)潤滑及散熱性能好。4)要有良好的工藝性能。
106.滑動軸承的瓦殼應(yīng)用什么材料制造?答:鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵
107.按經(jīng)驗,軸瓦的徑向間隙一般取多少?答:可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。
108.滑動軸承間隙大小的影響是什么?答:1)間隙小,精度高,但過小不能保證潤滑,不能形成油膜。2)間隙大,精度低,運行中易產(chǎn)生跳動,油膜不穩(wěn)定。
109.軸瓦檢查都有哪些項目內(nèi)容?答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確,該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。2)鎢金面有無劃傷、損壞和腐蝕等。3)鎢金有無數(shù)裂紋、局部剝落和脫胎(可用木棒敲擊或浸油法檢驗)。4)墊鐵承力或球面上有無磨損和腐蝕,墊鐵螺釘是否松動及墊鐵是否完好。
110.可傾瓦軸承的優(yōu)點有哪些?答:可傾瓦的優(yōu)點是每一塊瓦均能自由擺動,在任何情況下都能形成最佳油膜,高速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好,不易發(fā)生油膜震蕩。
111.什么樣的軸承位不合格軸承?答:1)失去原有旋轉(zhuǎn)精度,2)運轉(zhuǎn)中有噪音,3)旋轉(zhuǎn)阻力大。
112.離心泵滾動軸承過熱的原因有哪些?答:1)滾動軸承軸向預(yù)留間隙小,2)安裝方向不正確,3)干磨損或松動,4)潤滑油質(zhì)不好,油量不足或循環(huán)不好,5)甩油環(huán)變形,帶不上油。
113.泵用滾動軸承的判廢標準時什么(向心球軸承)?答:1)內(nèi)、外圈滾道剝落,嚴重磨損或有裂紋。2)滾動體失圓或表面剝落,有裂紋。3)保持架磨損嚴重或變形,不能固定滾動體。4)轉(zhuǎn)動時有雜音或振動,停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)。5)軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙的最大值。
114.軸承內(nèi)圈、外圈的軌道面或滾動體的滾動面出現(xiàn)魚鱗狀剝離現(xiàn)象,是什么原因造成的?答:1)載荷過大,2)安裝不良,3)異物侵入,潤滑劑不適合,4)軸承游隙不適合,5)軸、軸承箱精度不好,軸承箱的剛性不均,軸的撓度大,6)生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕。
115.軸承合金的性能包括幾方面?答:1)低的摩擦系數(shù),減少軸的磨損;2)高的塑性,使軸和軸瓦很好地磨合;3)良好的導(dǎo)熱性;4)足夠的抗壓強度和疲勞強度。
116.高速旋轉(zhuǎn)的滑動軸承,應(yīng)具備哪些性質(zhì)?答:1)應(yīng)能承受徑向、軸向載荷;2)還要求摩擦系數(shù)??;3)壽命長和具有告訴下運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠等性能。
117.引起滾動軸承振動的原因有那幾方面?答:1)滾動體傳輸?shù)碾S機振動。2)由于安裝、潤滑不當產(chǎn)生了隨機振動。3)軸承外部傳來的振動。
118.滾動軸承的裝配要求是什么?答:1)軸承上標有型號的端面應(yīng)裝在可見部位,便于更換。2)軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承端面的圓弧倒角半徑,以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。3)軸承的固定裝置必須完好可靠,緊定程度適中,放松可靠。4)裝配過程中,保持清潔,防止雜物進入軸承;5)裝配后,軸承轉(zhuǎn)動靈活,無噪聲,一般溫升不超過50度。
119.常見滑動軸承的軸襯材料有哪些?各有什么特點?答:1)灰鑄鐵,它使用在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下,常用的有HT15-33和HT20-40。2)銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅,適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。3)含油軸承:一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形,經(jīng)高溫燒結(jié)而成的多孔性材料。常用于低速或中速、輕載、不便潤滑的場合。4)尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010,尼龍軸承具有跑和性好,磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優(yōu)點,導(dǎo)熱性差,吸水后會膨脹。5)軸承合金(巴氏合金)。它是錫、鉛、銅、銻等的合金,具有良好的耐磨性,但強度較低,不能單獨制成軸瓦,通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。5)三層負荷軸承材料。常用的有兩種:聚丙氟乙烯鋼機體復(fù)合材料和聚甲醛鋼機體復(fù)合材料。
120.滾動軸承溫升過高的原因是什么?答:1)安裝、運轉(zhuǎn)過程中,有雜質(zhì)或污物侵入。2)使用不適當?shù)臐櫥瑒┗驖櫥筒粔颉?)密封裝置、熱圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動而引起摩擦。4)安裝不正確,如內(nèi)外圈偏斜,安裝座孔不同心,滾道變形及間隙調(diào)整不當。5)選型錯誤,選擇不適用的軸承代用時,會因超負荷或轉(zhuǎn)速過高而發(fā)熱。
121.在軸上安裝向心球軸承,如采用敲人法時應(yīng)怎么樣操作?答:用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈,均勻地敲入指定位置,禁止敲打軸承外圈,以免損壞軸承,安裝完畢后,檢查轉(zhuǎn)動軸承外圈應(yīng)靈活自如,無阻滯現(xiàn)象。
122.常用滾動軸承的拆卸方法有哪些?答:敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承(軸承在軸上)應(yīng)注意什么?答:1)敲擊力一般應(yīng)作用在軸承內(nèi)圈,不應(yīng)該敲擊在滾動體和保持架上,不允許敲擊軸承外圈。2)采用拉出法時應(yīng)該拉住軸承內(nèi)圈,不應(yīng)只拉軸承外圈,避免軸承松動過度或損壞。
124.滑動軸承采用抬軸法測量間隙時應(yīng)怎樣安設(shè)百分表?答:將軸承安裝好,不要緊固螺栓,在上瓦背設(shè)一百分表,在軸徑處設(shè)一百分表,輕輕抬軸不可過高,直至上瓦背百分表指針移動即可。
125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么?答:裝配時應(yīng)使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好,接觸面積不得小于整個面積的40%-50%,而且均布不允許有縫隙,否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘,其端頭應(yīng)埋在軸承體內(nèi)1-2mm。和風出各種墊片應(yīng)與瓦口面的形式相同,其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm。墊片應(yīng)平整無棱刺,瓦口兩側(cè)的墊片厚度一致。
126.如何調(diào)整剖分式向心滑動軸承間隙?答:1)調(diào)整結(jié)合面處的墊片,使軸和軸瓦的頂間隙與側(cè)面間隙達到要求。在無規(guī)定的情況下,根據(jù)經(jīng)驗可取軸頸的千分之一到千分之二,應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷和潤滑情況在這個范圍內(nèi)選擇。2)側(cè)間隙一般為頂隙的二分之一。3)如果結(jié)構(gòu)不允許加墊片,則要靠修研上軸瓦的瓦口來調(diào)整間隙。修研瓦口的調(diào)整間隙的同時,還要保證下上瓦口應(yīng)緊密貼合,不得超過0.05mm。
127.滾動軸承損壞的形式主要由哪幾種?答:1)疲勞點蝕,2)擦傷,3)燒傷,4)電蝕,5)保持架損傷,6)內(nèi)外環(huán)斷裂,7)滾珠失圓,8)滾道面剝離。
128.鍵連接的特點是什么?答:依靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f 扭矩,對軸上零件只做周向固定,不能承受軸向力,如需軸向固定,需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件。
129.松鍵連接的裝配要求什么?答:對于普通平鍵、半圓鍵和導(dǎo)向鍵,裝配后要求鍵的兩側(cè)應(yīng)有一些過盈,鍵頂面需留有一定的間隙,鍵底面應(yīng)與軸槽底面接觸。對于滑鍵,側(cè)鍵與輪槽底面接觸,而鍵與軸槽底面有間隙。
130.松鍵連接的配制步驟是什么?答:1)清理鍵與鍵槽上的毛刺。2)銼配鍵長,鍵頭與軸槽間應(yīng)有0.1mm左右的間隙。3)用鍵頭與鍵槽試配,對普通的平鍵、平圓鍵和導(dǎo)向鍵能使鍵僅僅地嵌在軸槽中,而滑鍵則應(yīng)嵌在輪槽中。4)配合面加機油,用銅棒或用手錘軟墊將鍵裝在軸上。
131.普通平鍵與軸槽在安裝與拆卸注意事項?答:安裝前應(yīng)先檢查并清除鍵槽的毛刺,飛邊,檢查鍵的直線度,鍵頭與鍵槽長度應(yīng)留有0.1mm的間隙,并在配合面上加機油,將鍵壓入 鍵槽。拆卸前應(yīng)先將鍵輕輕敲擊、震松并用小型扁鏟或螺絲刀由鍵頭端起出來鍵,嚴禁由鍵的配合側(cè)面擊打或起出。
132.鍵與軸的配合有何要求?答:1)鍵與鍵槽的配合,兩側(cè)不得有問題,頂部一般應(yīng)有0.1-0.4mm間隙。2)不得用加墊或捻打的方法來增加鍵的緊力。
133.聯(lián)軸器找正分析偏差的四種形式有哪些?答:同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。
134.什么是一點法測量?答:在同一點上同時測出聯(lián)軸器某位置的軸向、徑向間隙的方法,叫做一點法測量。
135.聯(lián)軸器找正的原理是什么?答:聯(lián)軸器找正主要測量其徑向位移和角位移,當兩軸處于不同軸線時,兩聯(lián)軸器外圈或端面之間產(chǎn)生相對偏差,根據(jù)測得的偏差值即可算出軸心線的偏差值,為獲得正確的測量結(jié)果,必須使兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相同角度,保證測點在聯(lián)軸器上的相對位置可變,這樣可消除由于聯(lián)軸器表面不光潔和端面軸心線不垂直所引起的誤差。
136.聯(lián)軸器找中心的前提是什么?答:1)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的軸線是重合的。2)軸頸與聯(lián)軸器的外徑都是正圓。3)聯(lián)軸器的端面與軸線垂直。4)聯(lián)軸器找中前必須先測量其徑向和端面的跳動量,以及軸頸的跳動是否符合要求。
137.聯(lián)軸器裝配的要求是什么?答:嚴格保證兩軸線的同軸度,使運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生單邊受載,從而保持平衡,減小振動。
138.聯(lián)軸器的找正測量徑向位移和角位移的方法有哪些?答:1)利用支持及塞尺測量。2)利用中心卡及塞尺測量。3)利用中心卡及千分表測量。
139.安全閥的工作原理?答:安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)工作壓力而自動啟閉的閥門,當介質(zhì)的工作壓力超過規(guī)定值時,安全閥能自動地將閥盤開啟,并將過量的介質(zhì)(氣體)排出。當壓力恢復(fù)正常后,閥盤又能自動關(guān)閉。
140.閥門組裝有哪些要求?答:1)組裝的條件:所有閥件經(jīng)清洗、檢查、修復(fù)或更換后,其尺寸精度,相互位置精度,光潔度以及材料性能和熱處理等力學性能,應(yīng)符合技術(shù)要求,方可組裝。2)組裝原則:一般情況是先拆的后裝,后拆的先裝,弄清配合性質(zhì),切忌猛敲亂打,操作有順序,先里后外,自下而上,先易后難,先零件、部件、機構(gòu)、后上蓋試壓。3)裝配的效果:配合恰當,連接正確,閥件齊全,螺栓緊固,開閉靈活,指示指示準確,密封可靠,適應(yīng)工況。
141.閥門質(zhì)量有哪些檢查方法?答:1)外觀檢查。2)尺寸檢查。3)裝配檢查。4)解體檢查。5)試壓檢查。
142.閥門按其結(jié)構(gòu)特征分為幾類?答:1)截止形,2)閘門形,3)旋塞形,4)蝶形,5)旋起形,6)滑閥形。
143.閥門的基本參數(shù)有哪些?答:1)閥門的公稱通徑,2)閥門的公稱壓力,3)閥門的工作壓力與工作溫度的關(guān)系,4)閥門的使用介質(zhì)。
144.閘閥的特點和用途是什么?答:1)優(yōu)點:密封性能比截止閥好,流體阻力小,開閉較省力,全開時密封面受介質(zhì)沖蝕小,不受介質(zhì)流向的限制,具有雙流向,結(jié)構(gòu)長度較小,適用范圍廣。2)缺點:外形尺寸高,開啟需要一定的空間,開閉時間長,在開閉時密封面容易沖蝕和擦傷,兩個密封副給加工和維修帶來困難。3)用途:閘閥一般用于口徑DN15-1800mm的管道和設(shè)備上,它的用量很大,主要是切斷作用,不允許作節(jié)流用。
145.閥門的作用有哪些?1)啟閉作用,2)調(diào)節(jié)作用,3)節(jié)流作用
146.安裝截止閥時應(yīng)注意哪些事項?答:1)由于截止閥進、出入口不對稱,安裝時應(yīng)使介質(zhì)由下而上流經(jīng)閥口,即低進高出,使閥門開啟省力,填料不易泄露。真正起到切斷,調(diào)節(jié)壓力、流量的作用。2)截止閥如反方向安裝,入口壓力將對閥門的閥體中間法蘭基填料部位施壓,閥門這兩個部位設(shè)計壓力較低,會造成閥體中間法蘭及填料處泄露。
147.閥門安裝的一般要求有哪些?答:1)閥門安裝前,應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈,以防止氧化鐵屑、焊渣、硬顆?;蚱渌愇锕蝹y門的密封面。同時對閥門的型號規(guī)格認真檢查核對,認真檢查閥門是否關(guān)閉嚴密。2)具有方向性的閥門注意安裝方向,不得裝反。3)由于截止閥的閥腔左右不對稱,安裝后流體由下而上流經(jīng)法口。4)閘閥也不宜倒裝,否則會使介質(zhì)長期駐留在閥腔內(nèi),容易腐蝕閥桿。明桿閘閥不宜安裝在底下,以免輪柱桿銹蝕。5)止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝,旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平。旋啟式止回閥可以用在水平垂直管道上。6)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7)安裝或更換較重的法門時,起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上,而應(yīng)系在閥體上,以免損壞手輪或閥桿等零件。8)減壓閥安裝時,其前后都應(yīng)該配置切斷閥和壓力表,閥后設(shè)置安全閥。
148.具有方向性的閥門大致有哪些?答:具有方向性的閥門大致有截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等。
149.閥門的強度試驗過程(水壓試驗)如何?答:1)閥內(nèi)充水后排凈內(nèi)部空氣。2)閥門處于開啟狀態(tài)。緩慢升至試驗壓力。4)達到試驗壓力后,保壓5min以上,殼體填料閥蓋處應(yīng)無滲漏。
150.安全閥在校定完畢后應(yīng)怎樣運至現(xiàn)場安裝?答:安全閥校正后,加好鉛封,運輸和安裝過程中要保持直立狀態(tài),嚴禁與其他物體碰撞,保證安全閥的校驗精度。
152.閥門檢測時應(yīng)進行什么試驗?答:首先進行水壓強度試驗,然后再檢驗其氣密性。
153.Z44B-16,DN150代表什么意思?答:Z-閘板閥;4-法蘭連接,4-平面雙閘板;B-巴氏合金密封口;16-公稱壓力1.6MPa;DN150-公稱直徑150mm。
154.A41T-10,DN100代表什么意思?答:A-安全閥;4-法蘭連接;1-角式;T-密封面為銅口;10-公稱壓力1.0MPa;DN100-公稱直徑100mm。
155.什么叫裝配?一般裝配工序分幾步?答:在生產(chǎn)過程中,按圖紙及技術(shù)要求的規(guī)定,將經(jīng)檢查合格的零件,通過各種形式連接起來,成為組件、部件、最終組成一臺整機的工藝過程,稱為裝配。裝配的工序一般可劃分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。
156.裝配工作時如何劃分的?答:對于一些需要加熱的零件較大,而與之配合件又很小的零件,因受加熱設(shè)備的限制,采取冷裝比較合適。還有一些材料特殊的零件或裝配后精度要求高,而要求變形量非常微小的零件,則必須進行冷裝。
157.裝配工作是如何劃分的?答:1)組件的裝配,2)部件的裝配;3)總裝配,4)總裝試車。
158.過盈連接件有哪些裝配方法?答:1)壓入配合法:此種方法可分為錘擊法和壓力機壓入法兩種。2)熱脹配合法:就是采用熱裝的方法。常用于過盈最大的過盈連接件的裝配。3)冷縮配合法:就是采用冷裝的方法。其特點是收縮量較小,一般用于過盈量較小,而又受其方法限制的過盈配合場合。4)液壓套合法:采用液壓的方法是孔膨脹。用于軸收縮組裝的過盈配合。
159.什么是螺紋的導(dǎo)程和螺距?他們它們有什么關(guān)系?答:導(dǎo)程:是螺紋上一點沿螺旋線轉(zhuǎn)一周時,該點沿軸線方向所移動的距離。螺距:是相鄰兩牙對應(yīng)點之間的軸向距離。關(guān)系:單頭螺栓的導(dǎo)程等于螺距,多頭螺紋導(dǎo)程等于頭數(shù)與螺距的乘積。
160.螺紋連接為什么要防止松動?常用的房松動方式有哪些?答:一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不能自動脫落,但受振動和沖擊載荷或溫度變化較大時,連接可能自松,為了連接可靠,設(shè)計時要考慮防松。方法:1)摩擦防松。2)機械防松。3)其他防松方法。如:銷、釘、墊、帽等。
161.設(shè)備事故發(fā)生應(yīng)遵循的四不放過原則有哪些?答:1)事故原因不查清不放過。2)事故責任人和群眾沒受到教育部放過。3)沒有防范措施不放過。4)責任者沒有受到處罰不放過。
162.操作人員四懂,三會的內(nèi)容是什么?答:1)四懂:懂設(shè)備結(jié)構(gòu),懂設(shè)備性能,懂設(shè)備原理,懂設(shè)備用途。2)三會:會使用,會維修保養(yǎng),會排除故障
163.什么是泵的“五字”巡回檢查法?答:“五字”巡回檢查法是聽、摸、測、看、聞。
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