制造企業(yè)的成功始終與快速創(chuàng)新能力密切相關。請想象，如果能在世界范圍內(nèi)將各個方面都集合到一起并集中他們的數(shù)據(jù)，并且早在設計過程就可展開云端協(xié)作，那么會是怎樣一番情景？數(shù)字主線可使這一切成為現(xiàn)實。它可實現(xiàn)數(shù)據(jù)在整個組織中的無縫流動，從而在整個運營過程中帶來改進和益處。

從跨越整個價值鏈的實時協(xié)作，到針對新的生產(chǎn)線和流程的虛擬驗證，再到簡化數(shù)據(jù)科學和提高制造靈活性，數(shù)字主線可以幫助您重新想象您的雄心壯志。

由于資產(chǎn)的生命周期是線性的，理想的數(shù)字主線是數(shù)字反饋回路。這種端到端解決方案可通過提供資產(chǎn)過去、現(xiàn)在和未來狀態(tài)的相關信息來提升決策能力。同時，價值鏈上的合作伙伴能夠輕松利用上下游利益相關者的深入洞察。

數(shù)字主線方法的早期采納者在生產(chǎn)率和創(chuàng)新方面都處于領先地位。他們正在從孤島系統(tǒng)和業(yè)務功能轉(zhuǎn)移到通過數(shù)字主線實現(xiàn)互聯(lián)的企業(yè)。但是，任何嘗試過創(chuàng)建數(shù)字主線的公司都知道，在不同工具和系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)集成是非常困難的。

認識到創(chuàng)建數(shù)字化孿生體的固有挑戰(zhàn)，一些領先的供應商聯(lián)合起來，要創(chuàng)建一種更好的、破壞性更小的替代方案。他們的方法是對其數(shù)字技術和服務進行集成，從而減少連接 CAD 軟件包、模擬軟件和自動化設計軟件等工具所需的工作量。借此不但可以幫助創(chuàng)造一條數(shù)字主線，同時還允許工程師保留他們現(xiàn)在使用和喜歡的工具。

拓展可能性

借助數(shù)字工程，數(shù)字主線可以為您的業(yè)務拓展更多可能。例如，它可將新機器的 CAD 模型連接到控制系統(tǒng)代碼中。這使您能夠使用模擬軟件進行虛擬控制測試，從而幫助您加快機器調(diào)試速度和避免意外。更進一步，您可以模擬新機器及其所在的更大系統(tǒng)的運行，從而識別瓶頸等問題。

數(shù)字主線還可用于創(chuàng)建產(chǎn)品的數(shù)字鏈路，使您可以在產(chǎn)品交付客戶時監(jiān)視它們的建康狀況和性能。這可以提高您為產(chǎn)品提供服務的能力。它還可以幫助向客戶通報未來的產(chǎn)品變化或新產(chǎn)品的開發(fā)。

通過一個開放的、集成的數(shù)字技術和服務生態(tài)系統(tǒng)，可以大大簡化此類機會的實現(xiàn)過程。借此，只需花費更少的時間，就可以在工業(yè)運營和與其相鄰的業(yè)務功能之間進行技術集成和數(shù)據(jù)標準化。此外，由于參與這項工作的供應商都是各自領域的領導者，保留一些或所有目前已經(jīng)使用的工程工具都可能會帶來幫助。

這可降低新技術的購買需求，并減少對員工工作方式的任何干擾。它還可降低整個運營中數(shù)據(jù)連接的難度。

某大型消費品生產(chǎn)商正在利用由各種數(shù)字解決方案組成的生態(tài)系統(tǒng)來幫助優(yōu)化新產(chǎn)品生產(chǎn)線，確保其更快速地投入運轉(zhuǎn)。該公司選用了一些由不同供應商提供并加以集成的一流工具，并允許工程師使用數(shù)字工程工作流程進行新生產(chǎn)線的開發(fā)。

例如，該公司正在將 CAD 軟件包中的設計數(shù)據(jù)導入業(yè)內(nèi)領先的模擬軟件中，從而創(chuàng)建該生產(chǎn)線某些更復雜方面的模擬模型。然后，該公司將這些模型導入另外的仿真軟件中，使用控制代碼對其進行測試，并對生產(chǎn)線進行虛擬試運行。

借助不同工具之間的集成，以虛擬和無縫方式開展此項工作，將有助于減少新生產(chǎn)線的工程設計時間和現(xiàn)場調(diào)試時間。

為了幫助不同行業(yè)簡化實施過程和提高數(shù)字化項目的質(zhì)量，羅克韋爾自動化制訂了數(shù)字化合作伙伴計劃。通過與 ANSYS 和 EPLAN 等企業(yè)合作，我們可以幫助您解決復雜的工程設計挑戰(zhàn)并創(chuàng)建數(shù)字主線，不但在設計和開發(fā)階段，而且也在運營和維護活動中幫助您提高生產(chǎn)效率。

您未來的競爭優(yōu)勢

速度對于保持競爭優(yōu)勢至關重要。當今客戶對個性化產(chǎn)品的需求日益增長，同時新的競爭對手不斷以更快的速度突破創(chuàng)新。世界一流的制造企業(yè)都在大力投資數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃。借助由數(shù)字主線提供支持的全方位數(shù)字化戰(zhàn)略，制造商可消除各團隊和系統(tǒng)之間的阻礙，從而加快發(fā)展進程。

“通過對比數(shù)字化與非數(shù)字化工業(yè)組織的績效，重要的一個認識就是，績效差距會隨著時間而增加?！?/span>

數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以為您的系統(tǒng)和業(yè)務功能帶來諸多優(yōu)勢，包括：

○ 通過增強協(xié)作加快價值轉(zhuǎn)化：

   數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了跨越價值鏈的實時協(xié)作能力。它從一開始便將各個利益相關者實時聯(lián)系起來，消除彼此之間的依賴性。它還使您能夠?qū)α鞒毯椭圃熳兏M行虛擬仿真，可使調(diào)試速度加快多達 50%。

○ 通過數(shù)字化增強為員工賦能：

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的益處包括能夠借助遠程協(xié)作在任何地方利用專業(yè)知識?？梢允褂迷鰪姮F(xiàn)實提升勞動力隊伍的制造專業(yè)知識。通過高保真度培訓和在崗指導，可以提高操作人員的有效性和安全性。事實上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型可使培訓時間縮短多達 75%。

○ 提高運營效率和敏捷性：

通過實現(xiàn) IT/OT 的自動化融合，您可以借助為數(shù)字主線優(yōu)化的信息模型獲得可擴展的洞察力。通過將工廠與其他業(yè)務功能創(chuàng)建的數(shù)字內(nèi)容連接起來，可以實現(xiàn)運營優(yōu)化，并使數(shù)據(jù)科學的價值轉(zhuǎn)化速度加快多達 70%。這還可消除各企業(yè)系統(tǒng)之間的阻礙，提升制造靈活性和敏捷性。它使您可在世界各地的任何工廠和生產(chǎn)線中下載并執(zhí)行訂單，無需人工干預，支持無人值守制造。

● 數(shù)字主線的作用

羅克韋爾自動化自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型旅程的故事已經(jīng)超越了旅程的初始階段，達到了持續(xù)改進的狀態(tài)，因此無論未來發(fā)生什么，他們都已做好準備。作為全球制造商和領先的技術提供商，羅克韋爾自動化在推動自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面具有獨特的優(yōu)勢。

作為一家制造企業(yè)，在其 23,000 名員工中，大約三分之一的員工分布在全球 20 家生產(chǎn)工廠中，管理著近 400,000 個標準產(chǎn)品。此外，作為專注于工業(yè)自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全球企業(yè)，他們幫助世界各地的公司改進流程、減少低效并提高生產(chǎn)率。

早在數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為流行詞之前，羅克韋爾自動化制造部門就已經(jīng)行動了。他們首先將多個不同的系統(tǒng)合并成一個企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 系統(tǒng)，并通過這個系統(tǒng)管理世界各地的很多其他系統(tǒng)。與此同時，他們推出了一個 MES 作為集中記錄系統(tǒng)，并在接下來幾年里逐個工廠地將工廠、流程和人員連接到同一個 MES。

這就實現(xiàn)了框架上的 IT 與 OT 融合，并為所有工廠中工作流和流程的標準化奠定了基礎。羅克韋爾自動化建立了一種全球標準化方法，并以此連接世界各地的工廠，為下一輪數(shù)字化轉(zhuǎn)型搭建了舞臺。

成果令人驚嘆。羅克韋爾自動化成功降低了總擁有成本，庫存天數(shù)從 120 天縮短至 82 天，并且每年節(jié)省資金 30%。此外，公司還加快了產(chǎn)品上市速度，供應鏈交付率已提高到 96%，且交付周期縮短了一半。而且據(jù)估計，公司生產(chǎn)力每年提高 4% 到 5%。

自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型順利推進，在將世界各地的所有工廠都連接到同一個互聯(lián)系統(tǒng)之后也實現(xiàn)了顯著的改進效果，但羅克韋爾自動化仍然在考慮如何進一步提升。

羅克韋爾自動化希望推動運營標準化，確保實現(xiàn)連通性的全部益處。為此，公司設立了一個互聯(lián)企業(yè)專家團隊，專注于關鍵用例的開發(fā)，旨在進一步優(yōu)化工廠資產(chǎn)，并為員工配備數(shù)字化工具和資源。

● 優(yōu)化人員、產(chǎn)品和流程

羅克韋爾自動化采用由 PTC 提供支持的 FactoryTalk InnovationSuite，構(gòu)建并推動下一階段的轉(zhuǎn)型。橫跨全球六個工廠，該套件將邊緣到企業(yè)分析、機器學習、物聯(lián)網(wǎng)和增強現(xiàn)實直接融合到工業(yè)運營之中。該技術為制造企業(yè)優(yōu)化人員配置、產(chǎn)品和流程，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了一種全面有效的途徑。

雖然該技術本身潛力巨大，但如果沒有可以擴展到多個情景和工廠的具體用例，價值也是有限的，達不到羅克韋爾自動化希望的兩位數(shù)效果。為了確保成功推出，羅克韋爾自動化確定了一些可為全球運營和員工帶來理想益處的用例。通過在每個工廠開展用例試點工作，他們成功完成了數(shù)字化文化轉(zhuǎn)型，并幫助員工發(fā)展了正確的技能組合。在較高層次上，這些用例涉及到智能資產(chǎn)優(yōu)化、員工生產(chǎn)力和企業(yè)運營智能。

為了創(chuàng)建一種智能化的資產(chǎn)管理方法，運營團隊利用實時監(jiān)控、診斷以及預測性和指令性分析，獲得寶貴的可見性，并更好地了解機器的健康狀況和診斷情況。借助這些功能強大的監(jiān)控工具，他們能夠避免意外停機，盡可能地提高資產(chǎn)利用率。該團隊在這個領域?qū)嵤┝巳齻€用例：

★ 01、產(chǎn)出：

羅克韋爾自動化利用功能強大的實時監(jiān)控和分析工具，既提高了產(chǎn)量，又降低了單位產(chǎn)量勞動力成本。借助針對生產(chǎn)過程的詳細數(shù)據(jù)分析，特別是圍繞單位之間的時間和每個步驟的時間，羅克韋爾自動化得以優(yōu)化了某種需求較高的新產(chǎn)品的產(chǎn)出。僅在一處工廠，就實現(xiàn)了兩位數(shù)效果，包括人工效率提高 33%，產(chǎn)量提高 70%，培訓時間縮短 50%。

僅在一處工廠，就實現(xiàn)了兩位數(shù)效果，包括人工效率提高 33%，產(chǎn)量提高 70%，培訓時間縮短 50%。

★ 02、預測性維護

羅克韋爾自動化使用 35 臺復雜性和已用年數(shù)不一的注塑機，這就導致很難有效確定機器狀態(tài)和防止停機。通過利用物聯(lián)網(wǎng)技術收集有關老舊機器的關鍵的實時信息，他們創(chuàng)建了工廠車間的一個統(tǒng)一視圖，生產(chǎn)率因此提高了 8%。借此能夠加強質(zhì)量控制，延長機器正常運行時間，并根據(jù)機器利用率確保滿足維護需求。

★ 03、分析

為了縮短球柵陣列的較長的生產(chǎn)時間，該團隊嘗試了一種新機器學習方法，對合格和不合格球柵連接進行測試。他們?yōu)榘宀纳贤扛驳幕腋鄤?chuàng)建了一種三維曲線，這使他們能夠快速確定灰膏曲線是否合格。因此，他們能夠在裝配之初就發(fā)現(xiàn)問題，將修復時間從數(shù)小時縮短到幾分鐘，提供更好的質(zhì)量保證，并將灰膏相關缺陷減少 51%。

通過其中每一個用例，羅克韋爾自動化得以優(yōu)化資產(chǎn)效率，縮短機器停機時間，并提高吞吐量，從而滿足客戶需求?！艾F(xiàn)在，我們擁有已經(jīng)連接和識別的數(shù)據(jù)來源，我們也可以創(chuàng)建新的模型，對各項流程進行進一步改進，”羅克韋爾自動化公司全球工廠系統(tǒng)部門 IT 經(jīng)理 Lion Moeliono 表示。

★ 04、數(shù)字化員工

羅克韋爾自動化希望通過數(shù)字化工具為員工賦能，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為了營造一種讓員工為每天工作成果感到驕傲的環(huán)境。為了更好地提高員工能力，他們實施了四種針對性的用例。

★ 05、工作隊列可見性

通過將來自 IT 和 OT 源的數(shù)據(jù)整合在一起并統(tǒng)一查看，羅克韋爾自動化可將由缺少材料導致的生產(chǎn)線饑餓狀態(tài)停機時間壓縮 75%，使操作人員能夠?qū)Ω髯缘墓ぷ鬟M行優(yōu)化。

★ 06、標準化績效報告

該團隊需要能夠更加清晰地查看停機對小時績效的影響，為此，他們開發(fā)了一個可在所有工廠使用的通用 KPI 儀表板。這種可配置的模塊化儀表板可將來自調(diào)度系統(tǒng)、SAP、MES 和其他來源的不同信息結(jié)合起來，使員工能夠更好地查看績效趨勢，根據(jù)數(shù)據(jù)做出明智的決策，并將人工效率提高了 13%。

★ 07、增強現(xiàn)實引導接線和訓練測驗

鑒于人員流動，確保員工能夠有效地進行接線已經(jīng)成為一個越來越大的挑戰(zhàn)。此外，也沒有衡量成功的客觀方法，這就給質(zhì)量和安全造成了風險。通過使用增強現(xiàn)實技術，員工在培訓時的參與程度更高，培訓體驗更優(yōu)，并且羅克韋爾自動化也能在對員工進行培訓的同時又衡量員工的能力，識別技能缺口。

★ 08、增強現(xiàn)實引導的標準化工作指令產(chǎn)品轉(zhuǎn)移

在瑞士和波蘭之間搬遷工廠，需要各個團隊在不同國家/地區(qū)和語言之間轉(zhuǎn)移關鍵和詳細的知識。瑞士團隊開始使用增強現(xiàn)實技術記錄工作指令，將各項任務分解為帶有圖片、視頻和旁白的分步驟指令，使培訓量減少了 30%。

★ 09、智能供應鏈

當羅克韋爾自動化遭遇電子裝配部件需求激增，不得不向某外部來源采購原料時，他們很快就發(fā)現(xiàn)，供應鏈中出現(xiàn)了不合格部件。利用 FactoryTalk MES 的智能、統(tǒng)一的 IT 和 OT 系統(tǒng)以及標準化流程，他們得以發(fā)現(xiàn)問題并追溯到供應鏈，從而防止將來發(fā)生任何更多問題。在任何給定情況下，這種能力可將產(chǎn)品召回量減少 80% 或以上。

羅克韋爾自動化將產(chǎn)品召回量減少了 80% 或以上。

鞏固成果

展望未來，羅克韋爾自動化正在鞏固學習成果。他們以創(chuàng)造更大客戶和員工價值為目標，在推動員工、設備和流程進一步改進方面不斷挑戰(zhàn)自我。

隨著越來越多的人工任務被自動化取代，羅克韋爾自動化利用突破性的增強現(xiàn)實技術為員工提供更好的培訓，并為員工提供承擔更大責任的機會。羅克韋爾自動化將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為更好的預測性和指令性能力，在全新的精度水平上管理機器性能和進行維護，從而為自己的資產(chǎn)提供保護。

每一天，羅克韋爾自動化都在更多地了解自身技術的能力，不斷突破自己的想象力，一步一步地推進持續(xù)的改進和轉(zhuǎn)型。

羅克韋爾自動化解放數(shù)字未來，為企業(yè)創(chuàng)造未來競爭優(yōu)勢。從概念到現(xiàn)實，羅克韋爾自動化始終以創(chuàng)造更大客戶和員工價值為目標，在推動員工、設備和流程進行不斷挑戰(zhàn)。利用突破性的增強現(xiàn)實技術為用戶和員工提供更好的幫助及資產(chǎn)保護。

————（本文轉(zhuǎn)自“羅克韋爾自動化微信公眾號”）