磚機設備介紹（新型墻材）

依據成型工藝不同，可將磚機設備分為壓磚機和砌塊成型機兩大類。通過高壓擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機統(tǒng)稱為壓磚機；通過振動擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機統(tǒng)稱為砌塊成型機。其中，砌塊成型機自動化程度高、可生產的砌塊（磚）種類多、產量大，在磚機設備中處于主導地位，應用最為廣泛。（“磚機”指砌塊成型機）

1、砌塊成型機的振動技術

一臺全自動砌塊成型機主要由皮帶輸送機、振動成型機（主機）、送板機、出磚機、碼垛機、控制柜、液壓泵站等組成，其中振動成型裝置是砌塊成型機的核心部分，其性能直接決定著機器本身及成型砌塊的優(yōu)劣。

砌塊成型機依靠振動與壓力使模箱中的混凝土拌料成型及密實，因此振動參數的選擇對砌塊性能至關重要。振動參數包括振動頻率、振幅及振動加速度等。從混凝土振動工藝學看,對于不同的被振物料,其最佳的振動頻率及振幅都是不同的。振動頻率應盡可能接近物料中骨料的固有頻率，使其產生共振，此時衰減最小，振幅最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3～10mm，理想振動頻率為100～125Hz但對于砌塊成型機來說都達不到這么高的振動頻率，這主要是考慮到振動系統(tǒng)尤其是軸承的使用壽命。國內砌塊成型機一般采用的振動參數如下：振動頻率范圍45～55Hz；振幅1～2.2mm；振動加速度10～18g。

2、砌塊成型機的分類

按振動源作用的位置不同，砌塊成型機可分為臺振機及模振機。振動源直接作用于振動臺的機型稱為臺振機，型號以“QT”開頭。振動源安裝在模箱上的機型稱為模振機，型號以“QM”開頭。因臺振機具有產量大、砌塊平均損耗振動功率小等優(yōu)點，已成為國內磚機廠家的主流機型。以臺振機為例，一般振動器是由電動機或液壓馬達來驅動，通過振動器中的兩根帶有偏心塊的軸產生相向的高速轉動，水平方向的離心力互相抵消、垂直方向的離心力互相疊加，從而產生垂直定向振動。成型砌塊較少時，模箱下可設一個振動源；成型砌塊較多時，可設兩個或多個振動源。

3、目前電動振動器存在的缺點：

（1）電機頻繁直接啟動（每分鐘3～4次），啟動電流大（5～7倍額定電流），電機溫升高（70攝氏度以上），軸承潤滑脂容易融化并導致電機損壞；

（2）接觸器頻繁動作，通過電流大，觸點容易老化；

（3）電網電壓低時，電動機帶載很難啟動；

（4）電機每次啟動運行時間為2～4s，平均功率因數低，線損損耗嚴重；

（5）電機直接啟動時機械沖擊大，對各機械配件要求較高。

4、變頻器調頻振動技術

如何激振、如何調節(jié)振動頻率一直是磚機制造商關注的問題。自變頻技術廣泛應用以來，以變頻器調節(jié)電機調速從而驅動振動器的振動成型方式就被眾多的磚機制造商所注重。磚機可根據產品的分類來預設不同振動頻率及振動加速度，啟動、加速、減速及停機控制靈活，大大加強了產品的成型質量及性能。下表為振動成型系統(tǒng)對變頻器的技術要求：

對變頻器要求而言，上述技術要求的難點主要在于加、減速時間的控制。加速時間過短，啟動電流將激增，影響電機溫升；減速時間過短，電機常處于發(fā)電狀態(tài)，電能反饋會使變頻器出現過壓報警。相反，增大加減速時間必會降低砌塊成型機的生產效益。

5、變頻器調頻振動的優(yōu)點

與電動機直接驅動相比，在振動系統(tǒng)中采用變頻器技術具有很明顯的優(yōu)點：

（1）可輕松實現振動系統(tǒng)調頻需要，滿足生產工藝要求；

（2）加減速迅速，節(jié)省成型時間，增加產能；

（3）啟動電流小，對電網沖擊少；

（4）電機平滑啟動，機械沖擊?。?/span>

（5）電動機溫升低，有利于電機長期穩(wěn)定運行；

（6）能量傳遞效率高，節(jié)省電能；

（7）砌體成型密實度好，表面平整美觀；

（8）變頻器獨有AVR功能，即使在電網電壓較低的情況下，仍能輸出足夠的電壓驅動電機工作做。

6、變頻器在砌塊成型機上的應用前景

可以說，國內大部分磚機制造商對變頻器調頻振動技術都不陌生，但出于成本及技術可靠性兩方面的考慮，多數廠家都沒有使這種技術量產化。但隨著市場競爭的日益激烈以及工藝要求的不斷提高，尋求技術革新、改進產品性能已成為各磚機企業(yè)的重要議題。事實證明，變頻器調頻振動技術比其它振動技術更具有優(yōu)勢，且市場應用條件已趨于成熟，當前正是大力推廣應用的有利時機。