總體設(shè)計(jì)

一、工藝系統(tǒng)畫(huà)面組成

二、 PLC控制系統(tǒng)示意

三、PLC控制系統(tǒng)主要 組成部分

說(shuō)明：其它控制元件見(jiàn)控制柜部分

控制方案

1、 概述

本系統(tǒng)供電電源為三相四線制，交流380V供電，50HZ。

2、傳動(dòng)及控制

系統(tǒng)的主電機(jī)和喂料電機(jī)采用交流變頻控制，其它電機(jī)采用直接啟動(dòng)的控制方式。

3、本控制系統(tǒng)設(shè)一面XL-21控制柜，柜體內(nèi)設(shè)置散熱風(fēng)扇，確保設(shè)備正常工作環(huán)境，安裝有觸摸屏、PLC控制模塊以及其它控制元器件。

4、信號(hào)采集

現(xiàn)場(chǎng)的加熱區(qū)的熱電偶溫度信號(hào)直接通過(guò)航空插頭連接到PLC系統(tǒng)的溫度檢測(cè)模塊，進(jìn)行溫度采集；包括壓力信號(hào)、電流信號(hào)的檢測(cè)直接接到PLC系統(tǒng)的模擬量模塊進(jìn)行信號(hào)采集；其它開(kāi)關(guān)量信號(hào)直接到plc數(shù)字量模塊進(jìn)行控制。

5、觸摸屏畫(huà)面

觸摸屏采用10寸屏幕，操作方便。系統(tǒng)設(shè)置以下畫(huà)面：①運(yùn)行主畫(huà)面，工藝流程、參數(shù)顯示②參數(shù)設(shè)置畫(huà)面③趨勢(shì)畫(huà)面④系統(tǒng)報(bào)警畫(huà)面。

6、主要電器元件選型

本系統(tǒng)電器主要元件選用天正品牌，PLC模塊為億維品牌，觸摸屏為國(guó)產(chǎn)品牌。

7、控制方法

本系統(tǒng)內(nèi)電機(jī)控制設(shè)置三個(gè)位置，“手動(dòng)”、“0”和“自動(dòng)”，即設(shè)備分三種控制。畫(huà)面如下：

第一是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，即轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到“手動(dòng)”位置

第二是現(xiàn)場(chǎng)停止，即轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到“0”位置，設(shè)備停止運(yùn)行

第三是遠(yuǎn)程控制，即轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動(dòng)”位置，設(shè)備受計(jì)算機(jī)或觸摸屏控制

8、分兩種模式操作設(shè)備

操作設(shè)備前，需要在觸摸屏畫(huà)面參數(shù)表中設(shè)置主要的運(yùn)行參數(shù)，比如加熱區(qū)溫度的上、下限、壓力系統(tǒng)的上限、主機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速、主機(jī)運(yùn)行電流的上限、喂料電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速等參數(shù)后，才能啟動(dòng)設(shè)備。

①試車(chē)或者非正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部在“手動(dòng)”位置，即可用設(shè)備控制柜的按鈕來(lái)“啟動(dòng)”、“停止”設(shè)備。此時(shí)該系統(tǒng)的其他設(shè)備仍然處于自動(dòng)控制狀態(tài)，控制設(shè)備的連鎖仍然受控。

②在觸摸屏啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部在“自動(dòng)”位置，將系統(tǒng)的控制方式轉(zhuǎn)化到“操作畫(huà)面窗口”操作。在畫(huà)面上點(diǎn)擊某系統(tǒng)運(yùn)行，則響應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備按照程序設(shè)定的運(yùn)行方式自動(dòng)運(yùn)行。

9、工藝控制畫(huà)面及自動(dòng)控制過(guò)程

首先，在觸摸屏畫(huà)面設(shè)置完運(yùn)行參數(shù)后，將控制柜內(nèi)所有電源開(kāi)關(guān)合閘。

然后，在操作畫(huà)面上點(diǎn)擊“運(yùn)行”，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式，主要設(shè)備按照，油泵電機(jī)—主電機(jī)—喂料電機(jī)，依次啟動(dòng)。

點(diǎn)擊“運(yùn)行”后，自動(dòng)啟動(dòng)十區(qū)或十二區(qū)熱電偶自動(dòng)加熱，加熱到設(shè)置的運(yùn)行溫度后，油泵電機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)，油泵啟動(dòng)后延時(shí)一定時(shí)間（畫(huà)面設(shè)置），主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行，主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行延時(shí)一定時(shí)間（畫(huà)面設(shè)置），喂料電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。同時(shí)根據(jù)設(shè)置的加熱溫度，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻電機(jī)，對(duì)出料進(jìn)行降溫，需要停機(jī)時(shí)，操作畫(huà)面上點(diǎn)擊“停止”設(shè)備會(huì)按照連鎖過(guò)程，喂料機(jī)—主機(jī)—油泵電機(jī)—冷卻電機(jī)依次停機(jī)；發(fā)生緊急情況，可以按控制柜上的“急停按鈕”設(shè)備會(huì)緊急停車(chē)，避免發(fā)生設(shè)備故障及人身傷害。

 在運(yùn)行過(guò)程中有一些聯(lián)鎖控制，系統(tǒng)壓力監(jiān)測(cè)，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)畫(huà)面設(shè)置上限值時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，喂料電機(jī)連鎖停機(jī)；同時(shí)檢測(cè)主機(jī)的運(yùn)行電流，發(fā)生過(guò)流后主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，喂料電機(jī)自動(dòng)連鎖停機(jī)。

系統(tǒng)帶負(fù)載的重要電氣設(shè)備設(shè)置“過(guò)載”報(bào)警，重要設(shè)備電動(dòng)機(jī)電流參數(shù)進(jìn)入畫(huà)面，并且在軟件設(shè)計(jì)上設(shè)定電流數(shù)值顯示，同時(shí)設(shè)定響應(yīng)的上限報(bào)警值，一旦運(yùn)行數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)定值計(jì)算機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，畫(huà)面上顯示紅色閃爍的報(bào)警，提示操作人員，檢查設(shè)備，處理完畢后，在畫(huà)面上點(diǎn)擊該設(shè)備的復(fù)位按鈕，消除報(bào)警，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。報(bào)警畫(huà)面如下：