第一部分  總體設(shè)計(jì) 

• 工藝系統(tǒng)畫(huà)面組成

• 控制柜示意圖

• 控制系統(tǒng)主要 組成部分

說(shuō)明：其它控制元件見(jiàn)控制柜部分

 第二部分  控制方案

1、            概述

本系統(tǒng)供電電源為三相四線制，交流380V供電，50HZ。

2、            傳動(dòng)及控制

系統(tǒng)的皮帶電機(jī)和伸縮電機(jī)采用交流變頻控制，其它電機(jī)采用直接啟動(dòng)的控制方式。

3、            本控制系統(tǒng)設(shè)一面控制箱和遠(yuǎn)程操作盒，柜體內(nèi)設(shè)置散熱風(fēng)扇，確保設(shè)備正常工作環(huán)境，安裝有變頻器、PLC控制模塊以及其它控制元器件。

4、            信號(hào)采集

現(xiàn)場(chǎng)的工作的過(guò)程的各種限位信號(hào)直接連接到plc數(shù)字量模塊進(jìn)行控制。

5、    主要電器元件選型

本系統(tǒng)電器主要元件選用天正品牌，PLC模塊為億維品牌等國(guó)產(chǎn)知名品牌。

6、     控制方法

本系統(tǒng)內(nèi)電氣控制操作如下：

第一是手動(dòng)控制，即在控制箱上面操作面板按鈕，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況操作。

第二是遠(yuǎn)程操作盒控制，即在皮帶機(jī)伸出端的操作盒進(jìn)行操作。

7、     工藝控制過(guò)程

首先，檢查完設(shè)備后操作控制箱的設(shè)備電源開(kāi)關(guān)合閘，然后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物流裝卸車(chē)需要，選擇皮帶電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)皮帶電機(jī)，液壓油泵電機(jī)程序連鎖，在皮帶電機(jī)啟動(dòng)后3S后油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)；可根據(jù)貨車(chē)的高低調(diào)節(jié)操作皮帶平臺(tái)的上升、下降動(dòng)作，現(xiàn)場(chǎng)人員也可以操作遠(yuǎn)程的操作盒，在皮帶電機(jī)邊運(yùn)行邊慢慢伸縮皮帶機(jī)，到達(dá)指定要求；發(fā)生緊急情況按下急停按鈕，設(shè)備將緊急停車(chē)；物品輸送完成后，停止設(shè)備根據(jù)連鎖停車(chē)，自動(dòng)回位后停止。

    皮帶機(jī)的伸出和縮回操作都有限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行保護(hù)，避免了設(shè)備的損壞，前端的伸縮頭安裝有防撞桿限位保護(hù)，避免了撞壞貨物。

系統(tǒng)運(yùn)行中，PLC系統(tǒng)根據(jù)程序準(zhǔn)確控制皮帶機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行中的皮帶電機(jī)變頻器和伸縮電機(jī)變頻器故障信息，可時(shí)時(shí)反應(yīng)到操作面板，根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)變頻器的運(yùn)行頻率，方便快捷。

伸縮皮帶機(jī)控制應(yīng)用在車(chē)輛裝卸和有伸縮要求的物料傳輸系統(tǒng)中。它大大的縮短了人工往返搬運(yùn)物料的距離，縮短裝卸貨時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少貨品損傷，降低裝卸成本，提高工作效率。伸縮皮帶機(jī)可雙向運(yùn)轉(zhuǎn)輸送物料。 伸縮皮帶機(jī)可與其它輸送設(shè)備和物料分揀系統(tǒng)配合使用，實(shí)現(xiàn)物料出入庫(kù)或車(chē)輛裝卸的自動(dòng)化生產(chǎn)。