對于浸漆處理或受潮的三相異步電動機,應進行烘干處理,讓繞組絕緣漆中的溶劑、氣體及水分充分揮發(fā),使繞組表面形成堅固的漆膜。
烘干一般分為兩個階段:第一是低溫階段,溫度應控制在70~80℃,以防溶劑揮發(fā)過于強烈,使絕緣漆表面很快結成漆膜致使內(nèi)部氣體無法排除,低溫階段烘干時間在2~4h;第二是高溫階段,溫度應控制在110~120℃,烘干時間在8~16h。烘干過程中,應每隔1h測量一次絕緣電阻,在最后3h內(nèi)絕緣電阻必須趨于穩(wěn)定,絕緣電阻達5MΩ以上即可。
繞組烘干的方法很多,常用的有以下幾種:
1、循環(huán)熱風烘干法
它是利用安裝在干燥室內(nèi)的電熱器產(chǎn)生熱空氣,經(jīng)鼓風機以3~5m/s的流速吹向繞組進行烘干的,如下圖所示。
循環(huán)熱風烘干法
干燥室是用保溫材料制成的,分內(nèi)外兩層,中間填充石棉粉或硅藻土等絕緣材料。
2、紅外線燈泡烘干法
是利用紅外線燈泡直接照射電動機繞組來進行烘干的,如下圖所示。燈泡功率按4~5kW/㎡選用。
紅外線燈泡烘干法
3、電流干燥法
是將電動機繞組接成一定方式后通入低壓電流,利用繞組的銅耗進行加熱。雖然接線方法有多種,但每相繞組分配的最大電流不宜超過額定電流的60%~80%。一般情況下,電流的大小應以通電3~4h能使定子繞組的溫度達到70~80℃為宜。
干燥用的設備通常為直流電焊機、交流電焊變壓器或其他可調(diào)低壓電源。
如下圖所示,并聯(lián)干燥法是將電動機的三相繞組并聯(lián),適于25~75kW以下電動機,不用改變接線,測量電流較方便。
并聯(lián)干燥法
當電動機容量較大時,進行繞組干燥可采用短路干燥法,如下圖所示。
短路干燥法
為使繞組能夠均勻地受熱,應將每相繞組分別短接,輪流加熱。一般每隔5~6h輪換一相繞組,只適于交流低壓電源。
當電動機三相繞組的6條引線均接至外部接線板上時,可采用下圖所示的串聯(lián)干燥法。該接法對交、直流均適用。其中,下圖(a)為Y形接法,下圖(b)為△形接法。串聯(lián)干燥法的最大特點,是額定電壓為380V的三相繞組串聯(lián)后,因阻抗增大可直接接在220V電源上,不需另備低壓電源。
串聯(lián)干燥法
若電動機外部只有3條引線時,可采用下圖所示的串并聯(lián)干燥法。鑒于是兩相并聯(lián)或串聯(lián)后與另一相繞組串聯(lián)或并聯(lián),則三相繞組的電流不平衡(即并聯(lián)的兩相繞組電流為另一相繞組電流1/2,串聯(lián)的兩相繞組電流為另一相繞組電流的1/3),干燥時必須每隔一定時間改換一次接法,以使三相繞組能均勻加熱。
串并聯(lián)干燥法
如果備有三相低壓電源設備,則不必改變原來的接法,可直接通電加熱,但必須使轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)。
4、渦流干燥法
是利用交變磁通在定子鐵芯中產(chǎn)生的磁滯及渦流損耗,使電動機發(fā)熱而達到干燥的目的,故又稱鐵耗干燥法。鐵芯中的磁通是通過臨時纏繞在定子鐵芯與外殼上的勵磁繞組產(chǎn)生的。這種干燥方法的優(yōu)點是耗電量小,比較經(jīng)濟,適于大型電動機干燥;缺點是需要根據(jù)鐵芯尺寸對勵磁繞組進行相應的計算,比較麻煩。
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