在火電廠中,配用閥門電動裝置進(jìn)行操作的閥門種類主要有閘閥、截止閥、蝶閥和球閥等。
閥門代號如下所示:
閥門類別 | 閘閥 | 截止閥 | 止回閥 | 節(jié)流閥 | 球閥
| 蝶閥 | 給水分配閥 | 減溫減壓閥 |
代號 | Z | J | H | L | Q | D | F | C |
閥門類別 | 隔膜閥 | 安全閥 | 調(diào)節(jié)閥 | 旋塞閥 | 減壓閥 | 疏水閥 | 水位計(平衡容器 | 減溫減壓裝置 |
代號 | G | A | T | X | Y | S | B | W |
(1)閘閥的啟閉件是閘板形的,閘板沿著與流體流向相垂直的方向作直線運(yùn)動,截斷或開啟流體流動的通道,它是火電廠中大口徑管道上(Dg大于100mm)使用的主要閥門。
閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。
閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。
根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運(yùn)動情況的不同,閘閥又可分為明桿式和暗桿式兩大類。
閘閥的特點(diǎn)和用途:閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流動阻力小,開閉較省力,不受介質(zhì)流向的限制,介質(zhì)可以兩個方向流動,結(jié)構(gòu)尺寸較小,全開時密封面受介質(zhì)沖蝕小。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,高度尺寸較大,開啟需一定的空間,開閉時間長,開閉時密封面容易受沖蝕和擦傷。
閘閥的應(yīng)用范圍是由其特點(diǎn)決定的,一般用于公稱通徑大于100mm的管道上,作切斷作用。
(2)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,閥瓣上下作直線運(yùn)動,去截斷或開啟流體流動的通路。它是火電廠中使用得較多的一種閥門,Dg在100mm以下的管道上幾乎全部使用截止閥。
截止閥的閥瓣由平面和錐面等密封形式。
截止閥的特點(diǎn)和用途:截止閥的特點(diǎn)是操作可靠,開啟高度小,關(guān)閉嚴(yán)密,啟閉時間短,易于調(diào)節(jié)或截斷流量。但其流體阻力大,開啟、關(guān)閉力較大,且隨著通道截面積的增大而迅速增加,制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的,因此,截止閥一般口徑在200mm以下,主要應(yīng)用于蒸汽管道上,主要用來切斷管道介質(zhì)用。截止閥有方向性,安裝必須注意。
(3)蝶閥的啟閉件是一個圓盤形的蝶板,它通過圍繞座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)來開啟與關(guān)閉閥門,蝶板從全開到全關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度通常小于90度,蝶閥不適用于高溫高壓介質(zhì)。
蝶閥主要由閥體、閥門板、閥桿與驅(qū)動裝置組成,旋轉(zhuǎn)手柄使驅(qū)動裝置帶動閥門板繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn),由轉(zhuǎn)動角度大小來達(dá)到啟閉和節(jié)流目的。蝶閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,維修方便。在電廠中,多用于低溫低壓的循環(huán)水管道系統(tǒng)中。
(4)球閥的啟閉件是一個有孔的球體,球體以閥體中心線為軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,來截斷或開啟流體流動的通道。閥門從全開到全關(guān),閥桿的旋轉(zhuǎn)角為90度。球閥適用于高壓介質(zhì),但工作溫度有一定限制。
(6)調(diào)節(jié)閥
通過閥瓣的旋轉(zhuǎn)或升降改變通道截面積,從而改變介質(zhì)流量和壓力的閥門叫調(diào)節(jié)閥。按工作原理可分為回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥和升降式調(diào)節(jié)閥。
(7)止回閥
又稱逆止閥或單向閥,主要用途是靠介質(zhì)的力量自動關(guān)閉閥瓣,防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流,避免事故發(fā)生。它廣泛用于各類泵的出口管路、給水管路、抽汽管路、疏水管路,以及其它不允許介質(zhì)倒流的管路上。按結(jié)構(gòu)分為升降式、旋啟式和蝶式。
(8)安全閥
安全閥是一種保護(hù)類閥門用于各種承壓容器和管路系統(tǒng)上,以防壓力過分升高超過規(guī)定數(shù)值時,能自動開啟,將過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去,將壓力降低,使設(shè)備免于破壞,當(dāng)壓力恢復(fù)到規(guī)定數(shù)值時安全閥又能自動關(guān)閉。
安全閥的按作用是在閥瓣上的載荷型式可分為彈簧式、杠桿重錘式脈沖式和液壓控制式等幾種。
按開啟高度的不同分為微啟式和全啟式。
(9)疏水閥
疏水閥的作用是能自動、間歇排除蒸汽管道及蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水并能防止蒸汽泄出。
閥門檢修一般質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
填料壓蓋 | 無變形,與門桿間隙0.1-0.2mm,裝配間隙均勻,壓蓋螺栓緊力均勻 | |
填料 | 無破損,切口成45°斜角,各層搭接錯口120°-180°,壓蓋余量>15mm | 目前多采用柔性石墨填料 |
門桿 | 彎曲度不超過0.1-0.25mm,橢圓度不超過0.02-0.05mm,光潔面無銹蝕、磨損、腐蝕,門桿螺紋完好,與門桿螺母配合靈活不松曠 | |
閥芯、閥座密封面 | 表面光潔、紅丹靠研密封線連續(xù)均勻不斷線 | |
四合環(huán) | 表面光滑、平行度符合規(guī)定,與閥體間隙合適 | |
壓圈 | 表面光滑,無變形,無腐蝕 | |
螺栓 | 數(shù)量齊全,螺母、螺栓配合靈活;合金鋼螺栓硬度符合要求 | |
傳動裝置 | 電動裝置:手動、電動切換靈活,電動限位可靠,內(nèi)部潤滑良好,軸承及絲母轉(zhuǎn)動靈活,無損傷,與門桿配合靈活。 氣動裝置:隔膜無破裂,氣缸無滲漏,各彈簧無變形、裂紋 | |
水壓試驗(yàn) | 符合水壓試驗(yàn)要求 | |
調(diào)試 | 閥門全行程開關(guān)靈活,限位動作正確,信號傳遞準(zhǔn)確 |
閥門常見故障、原因及消除方法
序號 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
1 | 閥體滲漏 | 1.閥體有砂眼或裂紋 2.閥體補(bǔ)焊時拉裂 | 1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來 2.對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。 |
2 | 閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲 | 1.操作不當(dāng),開關(guān)用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護(hù)未動作。 2.螺紋配合過松或過緊 3.操作次數(shù)過多、使用年限過久 | 1.改進(jìn)操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護(hù)裝置 2.選擇材料合適,裝配公差符合要求 3.更換備品
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3 | 閥蓋結(jié)合面漏 | 1.螺栓緊力不夠或緊偏 2.墊片不符合要求或墊片損壞 3.結(jié)合面有缺陷 | 1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致 2.更換墊片 3.解體修研門蓋密封面
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4 | 閥門內(nèi)漏 | 1.關(guān)閉不嚴(yán) 2.結(jié)合面損傷 3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好 4.密封材料不良或閥芯卡澀 | 1.改進(jìn)操作,重新開啟或關(guān)閉 2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨 3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣 4.閥門解體,消除卡澀 5.重新更換或堆焊密封圈
|
5 | 閥芯腐蝕損壞 | 閥芯密封材料選擇不當(dāng) | 1.按介質(zhì)理化性質(zhì),選擇合格的密封材質(zhì) 2.更換合乎要求的閥門 |
6 | 閥芯與閥桿脫離,造成開關(guān)失靈 | 1.修理不當(dāng) 2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕 3.開關(guān)用力過大,造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞 4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 | 1.檢修時注意檢查 2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿 3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān),或不可全開后繼續(xù)開啟 4.檢查更換損壞備品
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7 | 閥芯、閥座有裂紋 | 1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差 2.閥門兩側(cè)溫差大 | 對有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊,按規(guī)定進(jìn)行熱處理,車光、并研磨 |
8 | 閥桿升降不靈或開關(guān)不動 | 1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊 2.填料壓得過緊 3.閥桿間隙太小而脹死 4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞 5.填料壓蓋壓偏 6.門桿彎曲 7.介質(zhì)溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴(yán)重銹蝕 | 1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。 2.稍松填料壓蓋后試開 3.適當(dāng)增大閥桿間隙 4.更換閥桿與絲母 5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓 6.校直門桿或進(jìn)行更換 7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
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9 | 填料泄漏 | 1.填料材質(zhì)不對 2.填料壓蓋未壓緊或壓偏 3.加裝填料的方法不對 4.閥桿表面損傷 | 1.正確選擇填料 2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏 3.按正確的方法加裝填料 4.修理或更換閥桿
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