各種工業(yè)企業(yè)所用低壓交流異步電動機為籠型感應(yīng)電動機，其容量在200KW以下，一般容量在200KW以下、40KW以上由380伏三相供電，在40以下由380伏MCC供電；高壓交流異步電動機為雙鼠籠和深槽式單鼠籠型感應(yīng)電動機，由6千伏，10千伏電源供電。

一、電動機的啟動前的檢查

1.  電動機周圍應(yīng)清潔、無雜物、無漏水、無漏氣且無人工作。

2.  電動機及其控制箱座無異常現(xiàn)象，外殼接地良好，電動機引線已接負。

3.  機械部分應(yīng)完好，外露旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)裝有完好的防護罩。

4.  如電動機停運的時間超過規(guī)定時間或電動機受潮時，應(yīng)有電氣運行人員測定其絕緣電阻合格。

5.  電動機底座螺栓應(yīng)牢固不松動，軸承油的油位油色正常。

6.  用手盤動機械部分，應(yīng)無卡澀、摩擦現(xiàn)象。

7.  檢查傳動裝置應(yīng)正常，例如，傳動皮帶不應(yīng)過緊或過松、斷裂、聯(lián)軸器應(yīng)完好等。

8.  有關(guān)各部測溫元件顯示或指示正常。

9.  冷卻裝置完好，水冷卻器水源應(yīng)投入，且無漏水情況、壓力、流量正常。

二、電動機啟動注意事項

1、打中容量的啟動機啟動前應(yīng)通知單元長和值長，并采取必要的措施，以保證電動機能順利啟動。

2、電動機啟動電流很大，但隨著電動機轉(zhuǎn)數(shù)的上升，在一定時間內(nèi)，電流表的指示應(yīng)逐漸返回到額定值以下，如果在預(yù)定時間內(nèi)不能返回，則應(yīng)立即停用該電動機并查明原因，否則不允許再次啟動。

3、電動機啟動時應(yīng)監(jiān)視從啟動至升速的全過程直至轉(zhuǎn)數(shù)正常，如果啟動過程中發(fā)生振動、異響、著火等情況應(yīng)立即停用。

4、對新投運或檢修后的電動機初次啟動時，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向的一致性，方向相反時應(yīng)停運倒換相序。

三、電動機運行中的監(jiān)視

電動機運行中的外部檢查，由該電動機的值班員負責，但對重要的電動機如給水泵、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、凝結(jié)水泵等，電氣值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定進行檢查和維護，當電氣人員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)電動機運行不正常時，必須通知該機組的值班人員或值長，然后才能改變電動機運行方式，僅當發(fā)生必須立即停運的故障時，才可先行停止電動機的運行，但應(yīng)盡快通知值班人員和匯報值長。運行中電動機的檢查項目如下

(1)監(jiān)視電動機電流不超過額定值；

(2)電動機各部分的溫度不超過規(guī)定值，

(3)電動機及其軸承的聲音正常，無異常氣味；

(4)電動機的振動、串動不超過規(guī)定值，

(5)軸承潤滑情況良好，不缺油，不漏油，油位、油色正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動正常，強制潤滑

系統(tǒng)工作正常，

(6)電動機冷卻系統(tǒng)，包括冷水系統(tǒng)正常；

(7)電動機周圍清潔，無雜物，無漏水、漏油現(xiàn)象；

(8)電動機各防護罩、接線盒、控制箱等無異常現(xiàn)象。

四、異常與事故處理

三相異步電動機的故障一般可分為電氣方面故障和機械方面故障兩類。電氣方面故障包括各種類型的開關(guān)、按鈕、熔斷器、定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組及起動設(shè)備等故障。機械方面故障包括軸承、風(fēng)葉機殼、聯(lián)軸器、端蓋、軸承蓋、轉(zhuǎn)軸等故障。

   當電動機發(fā)生故障時，應(yīng)仔細觀察所發(fā)生的現(xiàn)象，如轉(zhuǎn)速快慢程度、溫度變化，是否有不正常的響聲和劇烈振動，開關(guān)和電動機繞組內(nèi)是否串火冒煙及焦臭味，根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速判斷故障原因。不少故障的現(xiàn)象很相似，應(yīng)從多方面的現(xiàn)象做出正確的判斷。例如：電動機三相電流不平衡，既可能是電動機本身的問題，也可能是運行過程中的問題，（如電壓不對稱、氣隙不平衡，繞組短路、斷線、嵌反、接線錯誤等）

下面就電動機常見的異常和故障作具體分析。

（一）  電動機不能起動可能原因如下：

（1）   電源未接通。

（2）   定子或轉(zhuǎn)子繞組斷路。

（3）   定子繞組相間短路。

（4）   定子繞組接地。

（5）   定子繞組接線錯誤。

（6）   熔斷器燒斷。

（7）   過電流繼電器電流整定較小。

（8）   負載過大或傳動機械被卡住。

（9）   控制設(shè)備接線錯誤。

對應(yīng)處理方法如下：

（1）   檢查開關(guān)、接觸器及電動機引出線頭，將故障查處排除。

（2）   用兆歐表或萬用表進行檢驗，發(fā)現(xiàn)斷線處，重新焊接，包上絕緣或更換繞組，此故障發(fā)生在電動機繞組的端部、各繞組元件的接線頭、引出線端等附近。

（3）   用兆歐表或萬用表檢查相內(nèi)絕緣，翻出損壞的繞組，進行絕緣處理。

（4）   逐項檢查，清除接地點，若是受潮引起，應(yīng)進行干燥處理；若由絕緣老化引起，應(yīng)更換繞組，此故障一般發(fā)生在繞組伸出槽外交接處。

（5）   更正錯誤接線，電動機起動時，由于繞組流過電流方向變反，使電動機的磁動勢和電抗不平衡，因此引起電動機振動、噪聲、三相電流嚴重不平衡，電動機過熱轉(zhuǎn)速降低以致造成電動機不轉(zhuǎn)，熔斷器燒斷。

（6）   查出燒斷原因，排除故障，換上新熔斷器。

（7）   選擇合適的整定電流。

（8）   選擇較大容量電動機或減輕負載，如是傳動機械被卡住，應(yīng)組織消除。

（9）   校正接線。

（二）  電動機帶負荷時轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速可能原因如下：

（1）   用萬用表檢查電源電壓。

（2）   停用，交檢修處理。

（3）   減輕負荷。

（三）  軸承過熱可能原因如下：

（1）   軸承損壞。

（2）   軸承與軸配合過松或過緊。

（3）   軸承與端蓋配合過松或過緊。

（4）   潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好。

（5）   皮帶過緊或軸器安裝不好。

對應(yīng)處理方法如下：

（1）   更換軸承。

（2）   過松時，轉(zhuǎn)軸鑲套；過緊時，重新加工或更換。

（3）   過松時，端蓋鑲套；過緊時，重新加工或更換。

（4）   放或加潤滑油，油質(zhì)不好更換潤滑油。

（5）   調(diào)整皮帶張力，重新調(diào)整聯(lián)軸油器。

（四）  電動機振動可能原因如下：

（1）   轉(zhuǎn)子不平衡，軸中心未對準。

（2）   所帶動機械（例如皮帶輪）不平衡，軸承偏心。

（3）   轉(zhuǎn)軸彎曲。

（4）   底腳固定螺栓松動。

（5）   三相電動機僅兩相運行或個別繞組斷線。

當電動機振動超標時，應(yīng)立即停用，檢查原因或校動平衡、校正轉(zhuǎn)軸、緊螺栓、修好線路。否則，可能損壞設(shè)備，甚至燒壞電動機。

（五）  電動機運行中跳閘

正在運行中的電動機如果突然發(fā)生故障信號，且電流表指示到零，指示燈信號顯示開關(guān)跳閘，電動機停止轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象，說明電動機已自動跳閘，此時應(yīng)做如下處理。

（1）   如果備用電動機自動投入，應(yīng)復(fù)位信號，將各控制開關(guān)復(fù)位到對應(yīng)位置。

（2）   將故障電動機停電，檢查處理。

電動機運行中，自動跳閘的主要原因如下：

（1）   電動機及其電氣回路發(fā)生短路故障，由保護裝置動作跳閘，例如，電動機因絕緣損壞而短路，因繞組過熱而燒斷，外界大量水引入而短路或接地。

（2）   電動機所帶機械嚴重故障，負載急劇增大而油過負荷或過電流保護動作跳閘。

（3）   電動機本身保護誤動作跳閘，例如接線錯誤，繼電器故障、保護整定有誤，直流系統(tǒng)兩點接地等，此時，電氣系統(tǒng)上無沖擊現(xiàn)象。

（4）   電動機電源發(fā)生故障，如380v電動機經(jīng)常經(jīng)常因電源電壓瞬間降低或失去而造成失壓跳閘，或是開關(guān)本身故障以及人為或小動物碰動開關(guān)引起。

（5）   電動機兩相運行，如熔斷器一相，電源缺相，開關(guān)一相接觸不良等。

（6）   根據(jù)電動機自動跳閘后，電氣運行人員在處理時不鞥草率行事，例如，當檢查發(fā)現(xiàn)跳閘原因熔斷器一相或熱電偶保護動作時，不應(yīng)以單純進行熔斷器調(diào)換或復(fù)歸熱繼電器后便要求重新起動，而應(yīng)分析發(fā)生這些情況的原因，如測量電動機絕緣電阻，檢查有無機械制動，確認正常后方可重新起動，若重新起動后又跳，通知檢修處理。

（六）  電動機運行聲音異常

有經(jīng)驗的值班人員能從電動機的異常聲中做出故障性質(zhì)的初步判斷。

1、機械方面的原因。

（1）   電動機風(fēng)葉損壞或緊固風(fēng)葉的螺絲松動，造成風(fēng)葉與端蓋相碰，它所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊的輕重時大時小。

（2）   由于軸承磨損或軸心不正，造成電動機轉(zhuǎn)子偏心，嚴重時可能使定、轉(zhuǎn)子相摩擦，使電動機產(chǎn)生振動和不均勻的碰擦聲。

（3）   電動機基礎(chǔ)不牢或因長期使用，使得底腳螺栓松動，因而在電磁轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生不正常的振動聲。

（4）   電動機軸承內(nèi)缺少潤滑油，造成干磨運行或軸承中鋼珠損壞，因而在電動機軸承座內(nèi)發(fā)生異常的“咝咝”聲或不規(guī)則的“嚓嚓”聲，

2、電磁方面原因

(1)電動機帶負載運行時，轉(zhuǎn)速明顯下降，并發(fā)出低沉的吼聲，可能是三相電流不平衡、負載過重或是兩相運行。

(2)定、轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障，或是鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子斷條，則電動機發(fā)出時高時低的嗡嗡聲，機身伴隨有輕微振動。

運行中遇到上述情況時，有條件的應(yīng)投入備用電動機，無備用者，則應(yīng)視情況輕重分別處理。如振動超標、明顯兩相運行等立即停機處理；如性質(zhì)較輕、應(yīng)及時爭取停機處理。

（七）  電流表指示上升或降至零

此種情況可能為兩相運行（缺相運行），缺相運行的電動機，由于不能及時被發(fā)現(xiàn)，極有可能燒壞電機，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)立即停機處理。

（八）  電動機發(fā)熱

運行中的電動機如發(fā)現(xiàn)本體溫度顯著上升，且電流增大時，值班人員應(yīng)迅速查找原因并進行處理。

（1）   檢查所帶動機械部分有無故障，是否有摩擦或卡住現(xiàn)象，如為機械部分的原因，應(yīng)迅速起動備用電動機，停用故障電動機。

（2）   檢查機械負荷是否增大，如數(shù)負荷增大，設(shè)法減少負荷，并查明負荷增大的原因。

（3）   檢查電動機通風(fēng)系統(tǒng)有無故障。如屬通風(fēng)不良等原因應(yīng)迅速排除，否則采取強制風(fēng)冷措施。對使用冷卻水冷卻者應(yīng)檢查水溫和流量是否正常、管道是否有堵塞現(xiàn)象；否則，要減少負荷或起動備用電動機，停用故障電動機以免電動機過熱而損壞。

（4）   判斷是否缺相運行。

（5）   檢查電動機每相電流及振動情況判斷是否內(nèi)部發(fā)現(xiàn)故障，根據(jù)檢查結(jié)果必要時應(yīng)停用電動機進行檢查處理。

（九）  電動機著火

電動機運行中起火是應(yīng)緊急停用，并隔絕其電源，使用1211、CCI4、CO2滅火器滅火，必要時通知消防人員配合。，并盡快匯報單元長和紙張

（十）  下列情況應(yīng)緊急停用電動機

（1）   發(fā)現(xiàn)危急人身、設(shè)備事故時。

（2）   電動機所帶動的機械損壞至危險程度，不能繼續(xù)運行時。

（3）   電動機或其起動調(diào)節(jié)裝置起火。

（4）   電動機發(fā)生強烈振動時。

緊急遮斷電動機后，應(yīng)立即匯報單元長、值長、即使是重要的廠用電動機，在遇到上述情況時同樣應(yīng)停止其運行。但在下列情況下，則可起動備用電動機，然后停用。

(1)電動機有不正常聲音或絕緣燒焦氣味時。

(2)電動機內(nèi)或其起動調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)火花及冒煙。

(3)電動機的電流超過正常運行值時。

(4)電動機出現(xiàn)不正常振動時。（超過標準）

(5)電動機軸承溫度超過允許值時。